ICS59.120 W90 团体标准 T/QZZN012-2020 2020-04-18发布 2020-05-10实施 泉州智能装备产业协会发布口罩生产机通用技术规范 Generaltechnicalspecificationformask-makingmachines 全国团体标准信息平台 T/QZZN012-2020 I前言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由泉州智能装备产业协会提出。 本标准起草单位：晋江海纳机械有限公司、晋江市顺昌机械制造有限公司、鸿安（福建）机械有限 公司、晋江创鑫机械有限公司、福建培新机械制造实业有限公司、泉州宝顿机械技术开发有限公司、泉 州市金永贸进出口有限公司、泉州智信专利技术开发有限公司、松嘉（泉州）机械有限公司。 本标准主要起草人：洪奕元、王坚持、吴建军、钟杰、谢开达、许月志、陈鹏、游小容、张文得、 林伟毅、张雅虹、林志杰。 全国团体标准信息平台 T/QZZN012-2020 1口罩生产机通用技术规范 1范围 本标准规定了口罩生产机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明、 包装、运输、贮存。 本标准适用于制造以无纺布为外表层，以熔喷布或滤纸等材料为过滤中间层的耳挂式片状一次 性使用日常防护口罩或医用口罩的口罩生产机，以下简称口罩机。 本标准不适用生产具有特殊形状、特殊结构和特殊专业功能的口罩机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1299合金工具钢 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准 GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T26220-2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 YY/T0969-2013一次性使用医用口罩 3术语和定义 GB/T5226.1-2019、GB/T8196-2018、GB/T26220-2010界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 公称生产能力 整机在满足8h故障率，且连续带负荷生产状态下，单位时间内生产的产成品总数量。 3.2 8h故障率 口罩机在以公称生产能力连续8h的生产中，因整机故障造成运行速度降低或停机的时间占比。 全国团体标准信息平台 T/QZZN012-2020 23.3 成品率 口罩机在连续以公称生产能力的运行速度生产的产成品中的合格品数与产成品总数的占比。 3.4 片状一次性口罩 指口罩在佩戴前的形状为片状的一次性使用口罩（见图1示意）。 1 说明： 2 1——片状主体； 2——耳带。 图1片状一次性口罩 4要求 4.1总则 4.1.1口罩机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2口罩机中所有配套的外购部件、机械零件与电气元器件的质量应符合明示执行标准的规定。 4.2参数明示要求 口罩机应明示表1所规定的各项参数。 表1基本参数 序号 参数名称 备注 1公称生产能力/（片/min) 28小时故障率/％ 3成品率/％ 4可生产口罩的规格尺寸及允许偏差/mm偏差应符合YY/T0969规定，或设 计要求。 5气动系统公称工作压力/MPa 当采用了气动传动系统时。 6液压系统公称工作压力/MPa 当采用了液压传动系统时。 7供电电源类别及其参数值 8整机用电总功率/kW 4.3主要零部件用材要求 口罩机的主要零部件用材应符合表2的规定。 全国团体标准信息平台 T/QZZN012-2020 3表2主要零部件用材 序号 用材部位及类别 要求 备注 1与原料或成品直接接触的导向轮、改 向轮、折叠机构等金属零部件镀层可 迁移物指标应符合GB4806.9-2016中4.3.2的 规定。满足GB15979-2002中 9.5的规定。 2与原料或成品直接接触的塑料零部件应符合GB4806.7的规定。 3裁切机构的刀片应采用机械性能不低于GB/T1299 中规定的合金工具钢制造。 4.4一般要求 4.4.1口罩机外观应平整、无污损，不应有明显的磕碰、划痕，涂漆表面应无明显流挂、漏涂等 缺陷。 4.4.2焊接件应牢固可靠，焊缝应平整、均匀，无明显漏焊、烧伤、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 4.4.3与口罩材料接触的设备表面应平整，易清洗、消毒。 4.4.4裁切刀刃的硬度应不低于HRC58。 4.4.5鼻夹条长度方向中心线与口罩体长度方向中心线的不对正程度偏差为±3mm。 4.4.6润滑部位的润滑油应畅通，无明显渗漏。 4.5整机基本功能 4.5.1当口罩机采用PLC自动控制时，应具备手动和自动两种操作控制模式。 4.5.2在自动操作模式下，整机应能按照设定的任务程序可靠运行。 4.5.3按公称生产能力的运行速度带负荷运转时整机应平稳，送料机构、料带改向、传动机构、 防跑偏机构均应灵活、无卡阻、呆滞和明显的异响等缺陷。 4.5.4原材料复合成型、封边机构，所具有的独立送料装置数量，应能满足产成品原材料复合层 数的要求。 4.5.5耳带的定位、焊接位置应准确，焊接超声波强度应可调，且耳带与口罩主体的焊接强度应 符合产成品相应规范的要求。 4.5.6当需方要求口罩机应具有物理消毒装置时,口罩机设计时应留有安装物理消毒装置的足够 空间。 4.5.7当口罩机出现故障时，应有清晰的声、光报警或屏幕报警显示功能。 4.5.8当整机中运行噪声声压级大于75dB(A)的部件应设计为安装在口罩生产车间之外的位置。 4.6安全要求 4.6.1电气控制系统 4.6.1.1电气控制系统的安全性能应符合GB/T5226.1-2019的规定，（为便于操作，现将GB/T 5226.1-2019中与本标准产品有关的项目重新列出：电气设备的过流保护、电机过热保护、导线和 电缆、保护联接电路、导线的标识、绝缘电阻、耐压试验应分别符合GB/T5226.1-2019中7.2、7.3、 8.2、12、13.2、18.3、18.4的规定）。 4.6.1.2操作开关、按钮应灵活，指示灯显示应正常。 4.6.1.3口罩机的操作位置上应设置明显的急停操作装置，急停操作装置的设置应符合GB/T 5226.1-2019中9.2.3.4.1～9.2.3.4.3的规定。 4.6.1.4自动控制系统 全国团体标准信息平台 T/QZZN012-2020 4当口罩机采用了自动控制系统时，自动控制系统应符合以下要求： a)自动控制系统中应有在规定的条件下和规定的时间内完成所要求的功能的能力。 b)自动控制系统中应具有手动和自动操作转换功能。 c)自动控制系统的控制功能和电气安全要求应符合GB/T26220-2010中4.1.5和4.6.1～4.6.6 的规定。 4.6.2气动系统 当口罩机采用了气动系统时，气动系统应符合以下要求： a)气动系统的主要元部件和安全性能应分别符合GB/T7932-2017中5.2.1、5.2.9、5.3.2.1、 5.3.4.1、5.3.4.3、5.4.2、5.4.3.1、5.4.3.4.2、5.4.3.5、5.4.5.1～5.4.5.3、5.4.5.7 和5.4.6.2的规定，并确保各元件运行正常。 b)气动系统在0.5MPa～0.7MPa气压下应能正常工作，有特殊要求应在使用说明书中明示。 c)气动系统（含真空吸附机构在内）应在明显位置设置压力监视仪表，并确保监视仪表工作 正常，当使用指针式压力表时，应确保正常指针示值在有效的测量范围内。 4.6.3液压系统 当口罩机采用了液压系统时，液压系统应分别符合以下要求： a)液压系统的主要元部件和安全要求应符合GB/T3766-2015中5.2.1、5.2.3、5.2.5、5.2.6.2、 5.3.2、5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.5、5.4.6和5.4.7的规定，并确保各元件运行正常。 b)系统中液压油的使用温度不应超过60℃，当可能超过60℃，应在液压站的油箱中设置冷却 装置。 c)当口罩机由成套机械组成时，每单台工艺单机上设计有液压系统时，应在各单机的明显位 置上设置压力监视仪表，并确保运行正常，当使用指针式压力表时，应确保正常指针示值 在有效的测量范围内。 4.6.4机械安全 4.6.4.1口罩机的齿轮传动和带轮传动部件、各种形式的裁切部件、处于高温工作的零部件、导电 部件，以及有可能对操作人员造成伤害的外露高速转动的零部件均应设置可靠的防护装置，防护装 置的设计、形式和固定均应符合GB/T8196的规定。 4.6.4.2整机内外人体可触及的部位均应无明显的棱角、锐边和毛刺。 5试验方法 5.1外购元器件和零部件 采用查验进货合格证明书的方法进行核对，当出现异议时，则按产品的相应规范规定检测。 5.2公称生产能力 5.2.