ICS 77.140.75 CCS H 48 T/ZZB 2608—2021 输送管道用高承压不锈钢无缝钢管 Seamless stainless steel pipes for high pressure fluid transport 2021 - 12 - 30发布 2021 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 2608—2021 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 2 4 基本要求 ................................ ................................ .......... 2 5 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 6 试验方法 ................................ ................................ .......... 6 7 检验规则 ................................ ................................ .......... 7 8 标志、包装、质量证明书、贮存、运输 ................................ ................ 8 9 质量承诺 ................................ ................................ .......... 9 T/ZZB 2608—2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导 则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省特种设备科学研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江隆达不锈钢有限公司。 本文件参与起草单位 （排名不分先后） ：浙江青山钢管有限公司、浙江省特种设备科学研究院、 宝 丰钢业集团有限公 司、 杭州锅炉股份有限公司、 松阳县市场监督管理局、 浙江翱力新材料科技有限公司 。 本文件主要起草人：项军炎 、王学斌、田国雄、 李广、项南方、王杰、钟丰平、王权坚、吴明生、 王霞、程少伟、 喻晓青、 李文翱。 本文件评审专家组长：万娟秀。 本文件由浙江省特种设备科学研究院负责解释。 T/ZZB 2608—2021 1 输送管道用高承压不锈钢无缝钢管 1 范围 本文件规定了 输送管道用高承压不锈钢无缝管的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志、质量证明书 、贮存、运输 和质量承诺 。 本文件适用于公称外径不大于 108 mm的高压流体输送管道 用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用 文件， 仅该日期对应的版本适用 于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本文 件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碳酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4334 —2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体 -奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 5777 —2019 无缝和焊接 （埋弧焊除外 ）钢管纵向和 /或横向缺欠的全圆周自动超声波检测 GB/T 7735 —2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱 法（常规法） GB/T 13296 —2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 T/ZZB 2608—2021 2 GB/T 30062 钢管术语 3 术语和定义 GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件 。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 根据输送用高承压 管道的使用条件， 应具备冷轧（拔 ）模具开发设计能力 。 4.1.2 应根据输送用高承压 管道的使用条件，对管坯冷轧（拔）、热处理、酸洗 、钝化等生产工艺 进 行优化设计 。 4.2 原材料 4.2.1 钢管的原材料要求应符合表 1规定。 4.2.2 管坯应采用电弧炉加炉外精炼或采用其他更高要求的方法冶炼。 4.3 工艺及装备 4.3.1 应采用冷拔或冷轧成型加工方法，加工成型后应进行 去油、热处理、酸洗 、钝化等加工工艺。 4.3.2 热处理装置应采用计算机温度控制系统，具备自动控温、数据保存、天然气自动补偿或其他保 护气氛控制功能 。 4.3.3 钢管出厂前应采用槽浸方式进行 钝化处理，并用清水 冲洗，冲洗压力不低于 0.35 MPa。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备化学成分、 力学性能、工艺性能 、晶间腐蚀 等理化检测能力。 4.4.2 应具备钢管液压试验、超声波检测、涡流检测 等检测能力。 5 技术要求 5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合 GB/T 17395 的相关规定。 5.1.2 钢管公称外径（D）的尺寸允许 偏差为： D＜27 mm时，允许偏差为±0.20 mm；D≥27 mm时，允 许偏差为±0.75 %D。 5.1.3 钢管公称壁厚（ S）的尺寸允许偏差为： S＜2 mm时，允许偏差为±0.20 mm；S≥2 mm时，允许 偏差为±10 %S。 5.2 长度 5.2.1 通常长度： 1 000 mm～12 000 mm。 5.2.2 钢管的定尺长度 允许偏差应为 10 0+ mm，每个倍尺长度应留出切口余量 5 mm～10 mm。 T/ZZB 2608—2021 3 5.3 弯曲度 5.3.1 全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的 0.15 %。 5.3.2 每米弯曲度 钢管的每米弯曲度应不大于 1.5 mm/m。 5.4 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.5 不圆度和壁厚不均 钢管的不圆度和壁厚的不均应分别不超过外径和壁厚公差的 80 %。 5.6 交货重量 5.6.1 钢管应按实际重量交货 。根据需方要求，经供需双方协商 也可按理论重量交货。 5.6.2 钢管的每米理论重量按式（ 1）计算：