ICS25.160 J10/29T/JZBX 团 体 标 准 T/JZBX0002—2020 电力铁塔一级焊缝生产加工规范 Specificationforweldingofelectricpowertower 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （报批稿） 2021-01-16发布 2021-02-16实施 标准计量质量特种设备协会发布英语(美国),（中文）中文(简体) 设置格式[熊]: 字体:（默认）黑体,（中文） 设置格式[熊]: 字体:（默认）黑体,（中文） 设置格式[熊]: 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/JZBX0002—2020 I前  言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省市场监督管理局提出。 本标准由胶州市标准计量质量特种设备协会归口。 本标准由胶州市标准计量质量特种设备协会组织起草。 本标准起草单位：胶州市标准计量质量特种设备协会、青岛永泰新能源发展有限公司、山东中石油 昆仑永泰能源有限公司、青岛三联金属结构有限公司、青岛东方铁塔股份有限公司、青岛星跃铁塔有限 公司 本标准主要起草人：孙锁柱、于萍、修先敏、周洋、马凡波、王西海、孙文珠、刘福君 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/JZBX0002—2020 1电力铁塔一级焊缝生产加工规范 英文名称：Specificationforweldingofelectricpowertower 1范围 本标准规定了电力铁塔工程一级焊缝焊接工艺规范。 本标准适用于熔化极气体保护焊（GMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）和埋弧自动焊（SAW）等焊接 方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的一部分。凡是注日期的引用文件，仅所注日 期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件 DL/T646输变电钢管结构制造技术条件 Q/GDW1384输电线路钢管塔加工技术规程 GB/T10045碳钢药芯焊丝 GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T17493低合金钢药芯焊丝 GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 HG/T3728焊接用混合气氩-二氧化碳 Q/GDW11143输电铁塔用焊接材料技术规范 CECS80塔桅钢结构工程施工质量验收规程 GB2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB50205钢结构工程施工质量及验收规范 GB50661钢结构焊接规范 GB9448焊接与切割安全 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T228.1金属材料拉抻试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 全国团体标准信息平台 T/CSIQXXXXX—XXXX 2JB/T3223焊接材料质量管理规程 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分渗透检测 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 Q/GDW1465输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件 Q/GDW707输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定 HG/T2537焊接用二氧化碳 3技术内容 3.1焊接作业现场环境条件 3.1.1对于焊条电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s时；对于气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊，风速 超过2m/s时；禁止施焊； 3.1.2相对湿度大于90%，禁止施焊； 3.1.3对于Q235钢，环境温度低于-10℃时；对于Q345钢，环境温度低于0℃时；对于Q420钢材， 环境温度低于5℃时，必须采取预热措施。 3.1.4当厚度超过一定数值时，必须进行预热。加热方法、加热宽度、保温时间和测温要求等按DL/T819 中的相关规定执行。异种钢材焊接时，应按预热要求高的一侧进行预热；主管与支管焊接时，应按主管 预热要求进行预热。不同厚度下各种钢材的最低预热温度应满足表1中的要求。 表1不同厚度下各种钢材的焊前预热要求 钢材牌号不同母材厚度t的最低预热温度a,b,c/℃ t≤20㎜ 20㎜＜t≤40㎜ 40㎜＜t≤60㎜ t＞60㎜ Q235 — — 40 80 Q345 — 20 60 100 Q420 20 60 80 120 a两焊件的厚度不同时，按较厚件选择预热温度。 b两焊件的材质不同时，按较高强度、较高碳当量的钢材选择预热温度。 c“—”表示焊接环境温度在0℃以上时，可不采取预热措施。 3.2焊工资格要求及焊前检查 3.2.1焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工（是否准确） 合格证书。焊工从事的焊接项目应被合格证书包含的项目所覆盖。 3.2.2焊工在焊接前应检查（是定位焊缝还是铆固？？）质量，，确定定位焊缝尺寸及形状符合要求 后方可施焊。如果不符合要求时，则应经修整合格后再进行施焊。 3.2.3检查并确保所采用的焊接设备标识完整、参数稳定、调节灵活、安全可靠、仪表读数准确。在 使用时，必须严格遵守设备安全操作规程和安全文明生产的有关规定。 全国团体标准信息平台 T/JZBX0002—2020 33.3焊前准备 3.3.1焊接前，焊工必须确保待焊坡口及其附近的铁锈、油污、水份等杂质已经清理干净并呈现出金 属光泽。 3.3.2埋弧焊焊丝、焊剂应符合国标GB/T5293和GB/T12470的规定，气体保护焊焊丝应符合国标 GB/T8110、GB/T10045和GB/T17493的规定。焊接材料同时还应满足Q/GDW11143规定的要求。 3.3.3气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准，其纯度不应低于99.99%；气体保护焊使用的二氧 化碳应符合现行行业标准HG/T2537，混合气体应符合行业标准HG/T3728。 3.3.4焊丝表面应光滑平整，不得有油污、毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮及其他异物。 3.3.5异种钢焊接时，宜选用成分与强度较低的钢材相当的焊接材料或力学性能介于两母材之间的焊 接材料。 3.3.6埋弧焊焊剂使用前应按焊剂制造商推荐的烘干工艺进行烘干。烘干后，Q420、Q460焊接用焊剂 在大气中放置时间不得超过4小时；如放置时间超过4小时；则需要重新烘干后方可使用。重复烘干次 数不得超过1次。循环使用时，应定期（应具体指出什么时候，烘干前还是烘干后？）加入一定比例的 新焊剂。暴露时间超过8小时，需要重新烘焙才能使用（对于Q420、Q460焊接用焊剂，暴露时间最长 时间不得超过4小时，8小时是对于哪种焊剂而言？？）。不得使用已受潮或结块的焊剂 3.3.7坡口加工 3.2.7.1必须采用焊接工艺卡或焊接工艺规程中规定的坡口形式。 3.2.7.2坡口应优先采用机械加工方式进行加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割 （什么手工切割，气割？）的等方法进行制备。应保证坡口面平整、无毛刺。焊件在组对前应将坡口表 面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、污垢、锈蚀、氧化皮、割渣等清理干净，直至出现金 属光泽，清理范围如下： a)熔化极气体保护焊对接焊缝：坡口每侧各15㎜～20㎜。 b)熔化极气体保护焊角焊缝：焊脚尺寸（值）+15㎜。 c)埋弧焊焊缝：上述（a)或（b）的清理范围+5㎜。 3.2.8对于SAW焊件，装配及定位必须保证间隙均匀、不错边。如果是直缝，则应尽可能地在工件两端 加引弧板和熄弧板。 3.2.9严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等异物。 3.2.10定位焊焊缝应由持合格证的焊工施焊。所用的焊接材料应与正常焊接所用的焊接材料一致，焊 缝高度不得超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不得小于25mm，焊接位置应布置在焊道内 3.4焊接工艺参数 必须严格按照焊接工艺卡或焊接工艺规程中来选定焊接工艺参数。(标准的做法是利用经过批准的工艺 评定报告编写工艺卡片或焊接工艺规程，用于指导焊接作业，一般不用焊接工艺评定报告去指导焊接作 业) 3.5焊接 3.5.1焊工必须严格按照焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接，不得私自调大电流。不得在焊道外 引弧，以防电弧擦伤及弧坑裂纹。如果出现电弧擦伤，重要焊件应利用磁粉或渗透着色探伤检查进行检 验，，发现缺陷应将有缺陷的部位磨去，并进行补焊直到消除缺陷为止。 3.5.2角焊缝转角处宜进行连续绕角施焊，起弧点和熄弧点距焊缝端部的距离应大于10mm（见图2）； 端部不设置引弧板和引出板的连续角焊缝，起弧点和熄弧点距焊缝端部的距离应大于10.0mm（见图3）， 且应填满弧坑。 全国团体标准信息平台 T/CSIQXXXXX—XXXX 4图1角焊缝转角处焊接时的引弧点及熄弧点 图2连续角焊缝引弧点及熄弧点 3.5.3为保证焊接质量，多层焊焊接接头应尽量不间断地连续焊完。如果因处理焊接缺陷而必须中断焊 接过程，则应将中断次数和时间降低到最低程度。为此，应及时进行清渣和焊接缺陷处理。 3.5.4宜采用火焰局部加热方式进行预热，并采用专用的测温仪进行测量。预热温度应与焊接工艺规程 中规定的范围一致，预热带应沿坡口中心线对称，每侧宽度不小于焊件厚