ICS 43.040.60 CCS T 26 团体标 准 T/ZZB 2544—2021 乘用车门内饰板总成 Door trim panel assembly for passenger cars 2021- 09 - 14发布 2021- 10 - 14实施 浙江省品牌建设联合会 发布 T/ZZB 2544—2021 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本要求 ................................ ................................ .......... 1 5 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 6 试验方法 ................................ ................................ .......... 4 7 检验规则 ................................ ................................ .......... 7 8 标志、包装、运输和贮存 ................................ ............................ 8 9 质量承诺 ................................ ................................ .......... 8 T/ZZB 2544—2021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及到专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由 浙江蓝箭万帮标准技术有限公司 牵头组织制订。 本文件为主起草单位： 宁波华翔 汽车车门系统 有限公司。 本文件参与起草单位 （排名不分先后） ：宁波劳伦斯汽车内饰件有限公司、宁波华众塑料制品有限 公司。 本文件主要起草人：金 烨民、刘先庚、朱江红、葛昱言、谷峰、庞东海、陈群、谢晓燕、高云峰、 金利。 本文件评审专家组长：蒋建平。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 2544—2021 1 乘用车门内饰板总成 1 范围 本文件规定了乘用车门内饰板总成的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于由通过成型工艺制成的乘用车门内饰板总成（以下简称“门内饰板总成”），但不适 用于安装于其上的操纵件或电气件 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条 款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB 11552 乘用车内部凸出物 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 QC/T 1016 —2015 乘用车门内饰板总成 3 术语和定义 QC/T 1016 —2015界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用专用软件进行三维建模、 3D打印等手段对整体及上装结构、使用性能进行优化。 4.1.2 应采用仿真软件对材料的力学性能进行仿真模 拟，利用动态仿真模块及力学仿真模块，对门内 饰板总成的刚性及动态强度进行仿真模拟，优化 门内饰板总成结构。 4.2 原材料与部件 4.2.1 塑料材料性能要求应符合表 1要求，制备塑料零件时不应使用回用料。 4.2.2 产品不应使用含有石棉物质的材料。 4.2.3 电镀件要求 96h酸性盐雾试验后外观无明显变化；金属件要求 120 h中性盐雾试验后无白锈， 480 h中性盐雾试验后无红锈。 4.2.4 门内饰板中所有部件所用材料的禁用物质应满足 GB/T 30512 要求。 T/ZZB 2544—2021 2 表1 塑料材料性能要求 项目 类型 PP/PE-TD05 ABS PC/ABS 密度（g/cm³） 0.93～0.97 1.04～1.08 1.11～1.13 抗拉强度（ N/mm²） ≥15 — — 阻燃试验（ mm/min） ≤100 ≤100 ≤100 冲击强度（ kJ/m²） 不断裂 不断裂 不断裂 缺口冲击强度（ kJ/m²） ≥25 ≥8 ≥20 弯曲强度（ N/mm²） ≥1 000 ≥70 ≥65 4.3 工艺与装备 4.3.1 应采用自动化控制系统、智能温控系统等自动化生产设备。 4.3.2 应采用双色注塑机，配备自动供料系统。 4.3.3 焊接、装配等工序应采用机器人作业。 4.4 检验检测 4.4.1 应开展耐溶剂性、耐摩擦色牢度、耐刮擦性、 剥离力、散发性能、耐光老化性、热老化、低温 落球、燃烧特性、耐久性的项目检测。 4.4.2 应具备颜 色配置、 装配完整性、通电的自动在线检测设备。 4.4.3 应具备机械手力 -位移测试机、三维激光扫描系统。 5 技术要求 5.1 外观及装配质量 5.1.1 门内饰板总成的内部凸出物应符合 GB 11552 的有关要求。 5.1.2 门内饰板总成外观表面应无尖棱、裂纹、印记、污物，不允许有影响外观的气泡、裂缝、油漆 的流痕、表面翘曲或其他缺陷。 5.1.3 门内饰板总成表面的颜色和花纹应与经规定程序批准的色板或样品一致。 5.1.4 边缘切边与包边符合总成产品装配焊接要求，不得有边缘外露现象。 5.1.5 轮廓尺寸 误差要求不超过± 0.5 mm，匹配间隙尺寸误差要求不超过± 0.5 mm。 5.2 性能要求 5.2.1 耐溶剂性 试验后的试样表面不应有表面软化、剥离、变色、褪色等现象，色牢度等级大于或等于 4级。 5.2.2 耐摩擦色牢度 软质包覆表面进行往复摩擦后，试样表面的变色和摩擦布的沾色色牢度均大于或等于 4级。 5.2.3 耐刮擦性 仅针对注塑件表面，试验后，在目视距离为 300 mm±30 mm的条件下观察，表面应无明显的泛白现象， 手摸无毛刺。 T/ZZB 2544—2021 3 5.2.4 剥离力 表皮与本体剥离力应≥ 18 N/5 cm。 5.2.5 散发性能 散发性能应 满足表2要求。 表2 散发性能 序号 散发性能 限值 1 甲醛散发量μ g/g ≤10 2 气味/级 ≤3.5 3 可冷凝组分 /mg ≤1.5 4 总有机物挥发量 /(μgC/g) ≤40 注：气味等级为 QC/T 1016 —2015中按条件 3试验的结果。 5.2.6 耐光老化性 试验后，试样表面应无渗出物、黑斑、粉化、龟裂，光泽无明显变化，与预留样品相比，皮革色牢 度等级不小于 3级，塑料、喷漆、 INS件不小于 4级。 5.2.7 热老化性 试验后，门内饰板总成应无明显收缩和变形，无渗出物，颜色和光泽无明显变化，与预留样品相比 色牢度等级不小于（ 3-4）级；表皮应无起泡、起皱、黏连、 或边缘的剥离、剥落。 5.2.8 低温落球试验 试验后，门内饰板总成暴露面应无收缩、开裂。 5.2.9 温度交变试验 试验后，门内饰板总成应无明显收缩和变形，无渗出物，颜色和光泽无明显变化，与预留样品相比 色牢度等级不小于（ 3-4）级；表皮应无起泡、起皱、粘连或边缘的剥离、剥落。 5.2.10 漆膜附着力 对于试样上的油漆表面或水转印表面，试验后的油漆样件表面或水转印表面划格部分不大于 1级。 5.2.11 燃烧特性 燃烧特性应符合 GB 8410的规定。 5.2.12 强度要求 5.2.12.1 门内饰总成刚 度 对门内饰板和地图袋分别进行刚度试验，门内饰板变形量≤ 13 mm。地图袋变形量≤ 22 mm。 5.2.12.2 扶手强度 T/ZZB 2544—2021 4 扶手分别受到平压头 500 N±10 N、球形压头 220 N±10 N载荷的加载，试验后扶手不应失去完整性， 不应出现可见的破裂、松动、永久变形和异响等缺陷，没有功能性的失效。 5.2.12.3