ICS 43.040. 60 T 26 T/ZZB 1637 —2020 乘用车座椅用滑轨 Track slide for passenger car seats 2020 - 06 - 30发布 2020- 07 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1637 —2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 4 7 检验规则 .......................................................................... 7 8 标志、包装、运输和储存 ............................................................ 9 9 质量承诺 .......................................................................... 9 T/ZZB 1637 —2020 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江龙生汽车部件科技有限公司。 本标准参与起草单位（排名 不分先后）：浙江方圆检测集团股份有限公司、泛亚汽车技术中心有限 公司、上汽大通汽车有限公司、杭州鼎千优质量技术服务有限公司、桐庐宇鑫汽配有限公司。 本标准主要起草人：朱伟荣、黄顺民、俞龙生、 叶阳、吴先林、赵晓红、岳高东、杨攀、赵凯封、 张恒靖、许恒、王胜鑫。 本标准评审专家组长：李存军 。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司 负责解释。 T/ZZB 1637 —2020 1 乘用车座椅用滑轨 1 范围 本标准规定了乘用车座椅用滑轨的基本要求、 技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输 和储存及质量承诺要求。 本标准适用于M 1类车辆的座椅用手动 滑轨。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 14167—2016 汽车安全带安装固定点、 ISOFIX固定点系统及上拉带固定点 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 QC/T 484 —1999 汽车油漆涂层 QC/T 625—2013 汽车 用涂镀层和化学处理层 QC/T 805 —2008 乘用车座椅用滑轨技术条件 3 术语和定义 QC/T 805—2008 界定的术语和定义适用于本文件 。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具备对产品结构及产品外观进行设计的能力，对产品舒适性和安全性进行优化的能力。 4.1.2 应采用CAE仿真软件等先进的工具对产品进行强度、疲劳寿命等进行计算分析 。 4.1.3 应按照APQP的要求设计研发产品。 4.2 材料和零部件 4.2.1 产品中滑轨本体和锁止机构应采用汽车 用高强度钢板等确保产品强度及安全的材料。 4.2.2 应符合GB/T 30512 禁用物质 的要求。 4.2.3 零件外表面应光洁：无伤痕、无裂纹、无毛刺。 4.2.4 铆接和焊接部位应牢固可靠，无松动现象，焊接部位应光滑。 4.2.5 零件表面应进行防腐处理或采用耐腐材料，并应符合图纸或相关文件的要求。 4.2.6 各滑动摩擦表面应涂有适量的润滑脂，并应符合图纸或相关文件的要求。 4.3 工艺装备 4.3.1 应具备数控加工中心、数控机床等机械装备。 4.3.2 应具备通过机械手自动传递的冲压设备， 从原材料到 半成品采用多工位连续冲压工艺。 4.3.3 应具备半自动或全自动 铆焊流水线及激光焊接设备。 T/ZZB 1637 —2020 2 4.3.4 应采用环保涂料及全自动环保涂装设备进行产品表面涂装。 4.3.5 应具备半自动或全自动装配流水线 。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备对钢材力学性能和化学成分的检测能力。 4.4.2 应具备在生产过程中对产品性能和防错功能的自动检测能力。 4.4.3 应具备对产品性能、强度、耐久、高低温、 涂装质量等指标的检测能力。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 滑轨表面应光洁、无伤痕、裂纹、锈蚀、毛刺等缺陷； 5.1.2 除各滑动或滚动摩擦表面涂有适量润滑脂外，其它区域无油脂； 5.1.3 涂层表面无麻点、露白、流疤、划伤等现象。 5.2 滑轨行程 滑轨行程按供需双方商定的要求。 5.3 调节手柄操作力 总成状态调节手柄的操作力为10 N～60 N。左右滑轨用拉索连接的调节手柄的操作力为10 N～90 N。 5.4 滑动阻力 单支滑轨的滑动阻力：常温和90 ℃时为15 N～58 N，-40 ℃时为15 N～88 N； 总成状态的滑动阻力：常温和90 ℃时为30 N～120 N，-40 ℃时为30 N～150 N。 5.5 松动间隙 单支滑轨的松动间隙应符合表1 的规定。 表1 单支滑轨松动间隙 项目 松动间隙 mm 位置 载荷 N 前后间隙 100 ≤0.35 左右间隙 50 ≤0.50 上下间隙 50 ≤0.50 5.6 手柄套拨出力 解锁手柄套拔出力应大于 220 N。 5.7 解锁手柄强度 解锁手柄在施加 320 N的力后，应无影响其功能的变形和损坏。 T/ZZB 1637 —2020 3 5.8 剥离强度 单支滑轨的剥离强度应符合表 2的规定，试验后滑轨允许变形，且功能调节正常。 5.9 锁止强度 单支滑轨锁止强度应符合表2的规定，试验后滑轨允许变形，但不能出现撕裂和锁止失效的现象。 5.10 限位档点强度 单支滑轨限位档点强度应符合表 2的规定，试验后限位档点无破裂，且上下滑轨无明显相对位移。 表2 剥离强度、锁止强度和限位档点强度 剥离强度 N 锁止强度 N 限位档点强度 N 前向 后向 前向 后向 带安全带固定点 8000 15000 8000 5900 4000 无安全带固定点 6000 8000 8000 4000 4000 5.11 无铆钉铆接和点焊及螺母焊接强度 5.11.1 无铆钉铆接和点焊强度应符合表 3的规定，试验后铆接和点焊处不能破坏、撕裂及分离。 表3 无铆钉铆接和点焊强度 剪切强度 N 剥离强度 N 3000 3000 5.11.2 螺母焊接强度扭矩应符合表 4的规定，试验后螺母不能从总成上脱落。 表4 焊接螺母焊接扭矩 规格 M6 M8 M8×1 M10 M10×1.25 M12 7/16″ (20UNF2B) 扭矩,N·m 15 40 45 75 90 130 130 5.12 静载荷强度 滑轨静载荷强度应符合表 5的规定，试验后滑轨无变形，且功能正常。 表5 静载荷强度 单支滑轨,N·m 731 滑轨总成,N·m 1350 T/ZZB 1637 —2020 4 5.13 滑轨异响 在滑轨全行程往复滑动过程中不应出现异常响声。 5.14 同步性 滑轨总成在任何锁止位置上锁止，左右滑轨都应能同时锁止到相同齿位。 5.15 锁止性能 单支滑轨在 2.5 kg的撞锤冲击过程中，不应发生解锁或锁止功能破坏的现象。 5.16 滑轨耐久性 滑轨总成（或单支滑轨）经18 000次往复耐久试验后，工作正常 , 且不应出现零件明显变形和异常 响声。 5.17 滑轨交变载荷承受强度耐久性 滑轨总成在向前施加 98 N·m，向后施加 245 N·m载荷下，经 15 000次往复试验后，滑轨应工作正常， 且无机械损伤和明显变形。 5.18 升降