CMA 团体 标准 T/CMA HG016 -2020 225/60R16 98S 标准测试轮胎技术规范 Technical specification for 225/60R16 98S standard reference test tyre 2020 -09-18发布 2020 -10-01实施 中 国 计 量 协 会 发 布 ICS 83.160. 10 G41 全国团体标准信息平台 T/CMA HG016-2020 前 言 本标准按照 GB/T1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由中国计量协会提出。 本标准由中国计量协会化工计量控制分会归口。 本标准主要起草单位：三角轮胎股份有限公司、 黑龙江红河谷汽车测试股份有限公司、北京中启化标 测控技术有限公司、全国轮胎轮辋标准化技术委员会、安徽德技汽车检测中心有限公司、 中启计量体系认证 中心化控检测技术分中心、 北京橡胶工业研究设计院有限公司 。 本标准主要起草人： 王伯刚、顾高照、 王大鹏、 赵鑫宏、杨忠、邓勇军、王东、李居龙、王克先、 吴晓 东、鲁业奎、郭大艳、 牟守勇。 Ⅰ 全国团体标准信息平台 T/CMA HG016-2020 1 225/60R16 98S 标准测试轮胎技术规范 1 范围 本标准规定了 225/60R16 98S 标准测试轮胎的术语和定义、设计和结构、材料和制造、物理性 能、工艺 及轮廓尺寸、帘线角度和花纹、成品要求、测试方法、合格证书、贮存、包装和运输、使 用要求、使用期限。 本标准适用于 225/60R16 98S 标准测试轮胎 （以下简称标准测试轮胎） 。该标准测试轮胎主要 用于轮胎冰路面抓着性能评估，也可以用于其他评估，如 冰路面特性、设备校准及其他需要使用标 准测试轮胎的评估。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 519 充气轮胎物理性能试验方法 GB/T 521 轮胎外缘尺寸测量方法 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计 法（邵尔硬度） GB/T 4502 轿车轮胎性能室内试验方法 GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化 设备及操作程序 GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB 9743 轿车轮胎 GB/T 9768 轮胎使用与保养规程 HG/T 2177 轮胎外观质量 3 术语和定义 GB/T 6326 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 路面特性 pavement characteristic 路面物理特点或表面属性，如类型、粗糙度、纹理和抗滑性等。 3.2 胎面花纹节距 pitches 组成轮胎胎 面花纹的周向单元，通过多种单元 的排列组合使 轮胎获得最佳的 使用性能 。 全国团体标准信息平台 T/CMA HG016-2020 2 3.3 标准测试轮胎 （SRTT） standard reference test tyre 也称作标准基准试验轮胎 , 是在评估系统中用作基准的一组专用试验轮胎。为了最大限度地减小 其变化量，这些轮胎具有严格受控的设计特性，根据相关标准进行生产、控制和贮存。 4 设计和结构 4.1 设计 4.1.1 标准测试轮胎应为 雪地轮胎，并具有钢丝带束层和子午线结构的技术特点。 4.1.1.1 标准测试轮胎的胎面花纹设计，应为纵向花纹，适用于雪地路面的花纹设计， 详见图 1。 4.1.1.2 标准测试轮胎的胎面配方设计，为适用于雪地路面的专用配方。 4.1.2 标准测试轮胎的 胎侧应模刻 “M+S”和 标识。 4.1.3 标准测试轮胎由三角轮胎股份有限公司生产，胎侧应模刻 “STANDARD REFERENCE TEST TYRE” 和“T/CMA HG-016”字样，详见图 2。 4.2 结构 4.2.1 胎体结构为两层聚酯纤维帘布。 4.2.2 胎冠结构为五层结构 (两层胎体聚酯纤维帘布和两层钢丝带束层，再加一层尼龙帘布 )。 4.2.3 胎侧为黑色。 图1 225/60R16 98S 标准测试轮胎正视图 图2 225/60R16 98S 标准测试轮胎侧视图 全国团体标准信息平台 T/CMA HG016-2020 3 5 材料和制造 5.1 标准测试轮胎用原材料应符合制造商标准的要求。 5.2 胎面混炼 、帘布加工 和所有的轮胎制造 工艺都应得到控制，以确保轮胎之间差异最小。 5.3 胎面胶料配方应通过第 6 章给出的材料的物理性能加以控制。 6 物理性能 胎面胶料物理性能应符合表 1 的规定。 表 1 胎面胶料物理性能 7 工艺 标准测试轮胎的制造工艺应符合制造商的要求，并在制造商质量管理体系的有效监控之下完成。 8 轮廓尺寸、帘线角度和花纹 8.1 轮廓尺寸 8.1.1 轮廓尺寸要求 标准测试轮胎轮廓尺寸要求应符合图 3 的规定，若不指定公差，轮廓尺寸 公差应遵从制造商的规定。 单位为毫米 图3 225/60R16 98S 标准测试轮胎 断面结构示意图 项 目 指 标 300%定伸应力， MPa 15.0±1.8 拉伸强度， MPa ≥15.5 拉断伸长率， % ≥330 硬度（ Shore A） 66±3 注：硫化条件 150℃， 30 min。 全国团体标准信息平台 T/CMA HG016-2020 8.1.2 轮廓尺寸测量条件： —标准测试轮胎充气压力为 180kPa； —使用半径模板测量胎面半径； —测量轮辋为 61/2J×16。 8.2 帘线角度 8.2.1 硫化后的第一层胎体帘线角度应为 88°± 2°，第二层胎体帘线角度应为 88°± 2°。 8.2.2 硫化后的第一层带束层角度应为 24°± 2°，第二层带束层角度应为 24°± 2°。 8.3 花纹 8.3.1 标准测试轮胎应有 6个花纹条。 8.3.2 标准测试轮胎应有 5个周向花纹沟，其中， 1个中心周向花纹沟最小深度为 4.5mm，4个周向主花纹沟 最小深度为 8.3mm。 8.3.3 花纹沟（空隙） 面积占比 36.5%。 8.3.4 胎面花纹 节距数为 63个。 8.3.5 当负荷为 600kg，充气压力为 230kPa时，胎面印痕尺寸为： 接地长度153mm±6mm，接地宽度 176mm±3mm。 8.3.6 轮胎胎面磨耗标志 8.3.6.1 每条轮胎外胎应沿周向等距离地设置不少于 4个能正常观察到的胎面磨耗标志，其高度 应不小于 1.6mm。 8.3.6.2 轮胎两侧肩部处应模刻指明胎面磨耗标志位置的标记。 9 成品要求 9.1 外缘尺寸 标准测试轮胎的外缘尺寸应符合 GB9743 的规定。 9.2 安全性能 标准测试轮胎的强度性能、脱圈阻力、耐久性能、低气压性能和高速性能应符合 GB9743 的规定。 9.3 外观质量 标准测试轮胎的外观质量应符合 HG/T2177 的要求，而且不允许对胎面进行任何打磨或修理。 4 全国团体标准信息平台 T/CMA HG016-2020 5 10 测试方法 10.1 试片制备应符合 GB/T 6038的规定。 10.2 300%定伸应力按 GB/T 528的规定进行测量。 10.3 拉伸强度按 GB/T 528的规定进行测量。 10.4 拉断伸长率按 GB/T 528的规定进行测量。 10.5 胎面硬度按 GB/T 531.1的规定进行测量。 10. 6 帘线角度按 GB/T 519的规定进行测量。 10.7 外缘尺寸、花纹沟深度、胎面磨耗标志高度按 GB/T 521的规定进行测量。 10.8 强度性能、脱圈阻力、耐久性能、低气压性能和高速性能按 GB/T 4502的规定进行测量。 11 合格证书 每条标准测试轮胎应附有合格证书。合格证书应包含但不限于以下内容： a) 标准测试轮胎执行的标准编号； b) 检验合格章