79.060.01 B70 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1145—2011 竹重组板材 Bamboo scrimber board 2011 - 04 - 10 发布 福建省质量技术监督局 2011 - 07 - 10 实施 发 布 DB35/T 1145—2011 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。 本标准由福建省林业厅提出并归口。 本标准由福建省质量技术监督局批准。 本标准负责起草单位：永安市林业科技推广服务中心。 本标准参加起草单位：国家人造板及林化工产品质量监督检验中心、福建省永林竹业有限公司、福 建省林业科学技术推广总站、福建农林大学材料工程学院。 本标准主要起草人：丁沪闽、涂年旺、许国强、李权、陈金明、杨明杰、戴恁、陈祖贵、林金国、 杨越飞、司琳琳。 I DB35/T 1145—2011 竹 重 组 板 材 1 范围 本标准规定了竹重组板材的术语和定义、技术要求、试验方法、试验规则及标志、标签、 包装、运输和贮存。 本标准适用于以竹束为原料加工而成的竹重组板材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检 验抽样计划（ISO 2859-1:1999，IDT） GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定 3 术语和定义 3.1 竹重组板材 bamboo scrimber board 由竹束为构成单元，按顺纹组坯、经胶合而成的板材。 3.2 竹束 bamboo bundle 竹材经过加工成一定宽度竹条，去青去黄、碾压疏解等工艺形成的相互交联并保持纤维 原有排列方式的疏松束状单元。 3.3 裂纹 fissure 竹纤维沿竹重组板材纹理方向分离。 3.4 刨痕 planed trace 竹重组板材在刨切加工时形成的凹凸不平的波纹。 3.5 1 DB35/T 1145—2011 跳丝 broken thorn 由于胶合不牢或竹重组板材纵向分离而形成的裸露竹刺。 3.6 炭化过度 excessive charring 竹束炭化过程由于工艺不当引起的材质脆化。 3.7 室内用竹重组板材 indoor bamboo scrimber board 用于干燥环境下的竹重组板材，可用于室内地板、室内家具和室内装饰装修，如门、门 框室内隔板、工艺品等。 3.8 室外用竹重组板材 outdoor bamboo scrimber board 用于潮湿环境，可用于室外家具制作和室外装饰装修，如公园护栏、庭院护栏，具有较 好的耐水性，耐候性。 3.9 分层 delamination 板材内部出现分离的现象。 4 产品分类 按使用场所分为：室内用竹重组板材和室外用竹重组板材。 5 技术要求 5.1 外观质量 产品外观质量分为优等品、合格品，并应符合表1的要求。 表1 产品外观质量 要 求 缺陷名称 2 优等品 合格品 裂纹 不允许 不允许 色差 不明显 不明显 DB35/T 1145—2011 表1（续） 要 求 缺陷名称 优等品 合格品 虫孔 不允许 不明显 腐朽 不允许 不允许 刨痕 不允许 不明显 污染 不允许 不允许 跳丝 不允许 不允许 水渍（占板面积，%） 不允许 ≤5 炭化过度 不允许 不明显 分层 不允许 不允许 / 按最类似缺陷考虑 其他缺陷 ——凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。 5.2 规格尺寸及允许偏差 5.2.1 规格尺寸 竹重组板材规格尺寸见表2。 表2 项 5.2.2 5.2.2.1 目 规格尺寸 规格尺寸 长度，mm 1880，2440，2500 宽度，mm 1000，1220 公称厚度，mm 14，25，32 允许偏差 长度和宽度 长度和宽度允许偏差为±3mm。 5.2.2.2 厚度 厚度≤25mm允许偏差为±1mm。 厚度＞25mm允许偏差为±1.5mm。 5.2.2.3 翘曲度 竹重组板材的翘曲度不得超过3%。 3 DB35/T 1145—2011 5.2.2.4 垂直度 相邻边垂直度不得超过1mm/m。 5.2.2.5 边缘直度 边缘直度不得超过1mm/m。 5.3 理化性能 理化性能应符合表3和表4的规定。 表3 项 室内用竹重组板材理化性能 目 指 标 密度，g/cm3 ≥0.85 含水率，% 6～14 吸水厚度膨胀率，% ≤9.0 吸水宽度膨胀率，% ≤5.0 静曲强度，MPa ≥100.0 弹性模量，MPa ≥9000 垂直加载 水平剪切强度，MPa 平行加载 甲醛释放量，mg/L E0 级 ≤0.5 E1 级 ≤1.5 表4 项 ≥9.0 室外用竹重组板材理化性能 目 指 标 密度，g/cm3 ≥0.85 含水率，% 6～14 吸水厚度膨胀率，% ≤15.0 吸水宽度膨胀率，% ≤10.0 静曲强度，MPa ≥100.0 弹性模量，MPa ≥9000 湿状静曲强度，MPa ≥90.0 湿状弹性模量，MPa ≥8000 垂直加载 水平剪切强度，MPa ≥7.0 平行加载 6 试验方法 4 DB35/T 1145—2011 6.1 外观质量 缺陷中水渍项目采用量程为300mm的钢板尺（分度值为1mm）进行检验，其他项目采用目 测的方法逐张检验，按表1规定判定其等级。 6.2 规格尺寸和允许偏差 6.2.1 厚度 按GB/T 19367-2009中8.1规定进行。 6.2.2 长度、宽度 按GB/T 19367-2009中8.2规定进行。 6.2.3 垂直度 按GB/T 19367-2009中8.3规定进行。 6.2.4 边缘直度 按GB/T 19367-2009中8.4规定进行。 6.2.5 翘曲度 将试样凹面向上，在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两对角线方向绷紧线 绳于板面，用分度值为0.5mm钢板尺测量线绳到板面间的最大弦高，精确到1mm。 最大弦高与其对应的对角线长度比值的百分率为板的翘曲度，精确至0.1%。分别计算两 对角线方向的翘曲度，取其中最大者为该板的翘曲度。翘曲度 K （%）按式（1）计算。 K（%）＝ D × 100 …………………………………（1） L 式中： K－ 为板的翘曲度，% D－ 为对角线最大弦高，mm； L－ 为对角线长度，mm。 6.3 理化性能 6.3.1 试样制取 6.3.1.1 从供测试的板上按图 1 规定制取 2 块试样（单位为 mm）。 6.3.1.2 试件制取位置见图 2，从每一块试样上制取试件的尺寸和数量见表 5（单位为 mm）。 5 DB35/T 1145—2011 6.3.1.3 图1 试样制作图 图2 试件制作图 试件的尺寸规格、数量和编号见表 5。 表5 试件尺寸规格、数量和编号 检测项目 试件尺寸规格，mm 数量 编号 含水率 100×100 4 ① 密度 100×100 4 ① 备 注 使用同一试件 6 DB35/T 1145—2011 表5（续） 检测项目 试件尺寸规格，mm 数量 编号 吸水厚度膨胀率 50×50 6 ② 吸水宽度膨胀率 50×50 6 ② 静曲强度 （20H+50）×50 4 ③ 弹性模量 （20H+50）×50 4 ③ 湿状静曲强度 （20H+50）×50 4 ④ 湿状弹性模量 （20H+50）×50 4 ④ 6H×40 4 ⑤ 6H×H 4 ⑥ 150×50 10 — 备 注 使用同一试件 使用同一试件 使用同一试件 水平剪切强度 甲醛释放量 — 样板中除图 1 试件位置的离板边 100mm 的任意位置 注: 1、 H—为样品的公称厚度，mm。 2、 试件边、角应平直，长度、宽度允许偏差±0.5mm。 3、 甲醛释放量试件在锯完后立即用聚乙烯塑料袋密封包装，放置在 20℃条件下至少 24h 后进行 检测。 6.3.1.4 试件尺寸的测量 按GB/T 17657-1999中4.1的规定进行。 6.3.2 含水率测定 按GB/T 17657-1999中4.3的规定进行。 6.3.3 密度测定 按GB/T 17657-1999中4.2的规定进行。 6.3.4 6.3.4.1 吸水厚度膨胀率测定 室内用竹重组板材的吸水厚度膨胀率测定 按GB/T 17657-1999中4.5的规定进行，试件浸泡时间为24h±5min，浸泡水温度为 （63±3）℃，取出后擦去试件表面附着的水，测量工作必须在10min内完成。 6.3.4.2 室外用竹重组板材的吸水厚度膨胀率测定 按GB/T 17657-1999中4.5的规定进行，将试件浸入沸水中煮4h，取出后直接将试件分开 平放在（63±3）℃的鼓风干燥箱中干燥20h，再浸入沸水中煮4h，取出后擦去试件表面附着 的水，在室温下冷却10min进行测量。测量工作必须在10min内完成。 6.3.5 6.3.5.1 吸水宽度膨胀率测定 仪器 ——水槽，水温可保持（63±1）℃； 7 DB35/T 1145—2011 ——游标卡尺，精度 0.01mm； ——水浴锅，可保持沸腾状态； ——鼓风干燥箱，温度可保持（63±3）℃。 6.3.5.2 试件尺寸 长A=（50±1）mm；宽B=（50±1）mm。 6.3.5.3 室内用竹重组板材吸水宽度膨胀率测定 6.3.5.3.1 试件平衡处理，将试件置于温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%环境中至质 量恒定。相隔 24h 两次称重结果之差不大于试件质量的 0.1%即视为质量恒定。 6.3.5.3.2 试件的宽度 B1 在试件边长的中部测量，按 GB/T 17657-1999 中有关试件尺寸测 量中宽度的规定进行，精确至 0.01mm。 6.3.5.3.3 将试件浸于 pH 值为 7±1、温度为（63±3）℃的恒温水槽中。试件表面垂直于 水平面。