书 书 书犐犆犛 ０１ ． ０４０ ． ２５ 犑 ０４ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ３３９４７ — ２０１７ /G21 /G22 /G23 　 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B 犚犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犻狀犵 — 犜犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊狅犳犿犪犮犺犻狀犻狀犵犳狅狉犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾狆狉狅犱狌犮狋狊 ２０１７  ０７  １２ /G2C /G2D ２０１８  ０２  ０１ /G2E /G2F /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2C /G2D 书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３３７ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 装备再制造技术国防科技重点实验室 、 中国重汽集团济南复强动力有限公司 、 中机生产力促进中心 、 合肥工业大学 、 机械产品再制造国家工程研究中心 、 中国标准化研究院 、 泰安市产品质量监督检验所 、 沈阳大陆激光技术有限公司 。 本标准主要起草人 ： 徐滨士 、 张伟 、 李恩重 、 刘欢 、 史佩京 、 周新远 、 郑汉东 、 罗建明 、 奚道云 、 刘渤海 、 于鹤龙 、 王越仟 、 王文宇 、 桑凡 、 朱胜 、 梁秀兵 、 乔玉林 、 蔡志海 、 王秀腾 、 卢正杰 、 颜雪娇 、 刘豫 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ３３９４７ — ２０１７ 再制造 　 机械加工技术规范 １ 　 范围 本标准规定了机械产品再制造机械加工的术语和定义 、 基本要求 、 加工后检测 、 安全环保要求等 。 本标准适用于机械产品再制造涂镀层 、 熔覆层等表面修复层的机械加工 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ４８６３ 　 机械制造工艺基本术语 ＧＢ ／ Ｔ２５３７５ 　 金属切削机床 　 结合面涂色法检验及评定 ＧＢ ／ Ｔ２８６１９ 　 再制造 　 术语 ＧＢ ／ Ｔ３１２０８ 　 再制造毛坯质量检验方法 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ４８６３ 和 ＧＢ ／ Ｔ２８６１９ 界定的术语和定义适用于本文件 。 ４ 　 基本要求 ４ ． １ 　 加工前要求 ４ ． １ ． １ 　 确定加工区域 、 范围和工艺方法 。 ４ ． １ ． ２ 　 应确定不存在影响性能的缺陷 。 ４ ． １ ． ３ 　 清除加工区之外的残余修复层 ， 防止影响后续加工 。 ４ ． ２ 　 加工过程要求 ４ ． ２ ． １ 　 加工需考虑形位公差以确定其定位和加工方法 。 ４ ． ２ ． ２ 　 对定位基准面进行检查和修整 ， 保证形位公差和尺寸公差满足技术要求 ， 加工应按照工艺规程进行 。 ４ ． ２ ． ３ 　 对再制造修复层进行加工时 ， 应采用相应刀具 、 切削参数或采用特种加工方法 ， 刀具应具有足够强度 、 韧性 、 耐磨性和刚性 。 ４ ． ２ ． ４ 　 加工应采用较小切削进给量 、 切削深度和较低切削速度 ， 并强化对切削刀具和修复层的冷却 ， 防止修复层脱落 、 开裂 、 烧伤等 。 ４ ． ２ ． ５ 　 再制造涂镀层宜采用磨削加工 ； 再制造熔覆层宜采用车削 、 铣削或磨削等加工 。 ４ ． ２ ． ６ 　 应根据不同加工件的特点选用不同的工艺方法 。 ４ ． ２ ． ７ 　 加工件应按工序检查 、 验收 ， 在前道工序检查合格后 ， 方可转入下道工序 。 ４ ． ２ ． ８ 　 加工件在搬运 、 存放时 ， 应防止磕碰 、 腐蚀 、 变形等损伤 。 １ 犌犅 ／ 犜 ３３９４７ — ２０１７ ４ ． ３ 　 加工后要求 ４ ． ３ ． １ 　 加工后零部件的表面性能 、 尺寸精度 、 形位精度 、 表面粗糙度应符合图样和工艺要求 。 ４ ． ３ ． ２ 　 有刻度的零部件 ， 加工后其刻度线应间隔均匀 ， 数字和标记清楚 、 准确 。 ４ ． ３ ． ３ 　 除特殊要求外 ， 加工后的零部件应进行锐角倒钝处理 。 ５ 　 加工后检测 ５ ． １ 　 外观 采用目测的方法对加工后零部件及总成的外观进行初步检测 ， 主要包括砂眼 、 划痕 、 碰伤 、 锈斑 、 裂纹等缺陷 。 ５ ． ２ 　 缺陷 采用射线 、 超声 、 磁粉 、 渗透 、 涡流等常规方法和激光 、 声发射等无损检测方法检测加工后零部件缺陷 ， 判断和评价缺陷的类型 、 性质 、 数量 、 形状 、 位置 、 分布等 ， 检测方法按 ＧＢ ／ Ｔ３１２０８ 规定 。 ５ ． ３ 　 力学性能 按技术要求检测加工后零部件力学性能 ， 应符合图样 、 工艺和再制造产品质量要求 。 ５ ． ４ 　 清洁度 按技术要求采用目视检查法 、 接触角法 、 荧光发光法 、 颗粒尺寸数量法 、 重量法等方法检测加工后零部件的清洁度 。 ５ ． ５ 　 其他要求 有平衡要求的零部件 ， 加工后需按技术要求进行静 、 动平衡试验 ； 有接触面积要求的零部件 ， 加工后用涂色法检验接触情况 ， 检测方法按 ＧＢ ／ Ｔ２５３７５ 规定 。 ６ 　 安全环保要求 ６ ． １ 　 加工场地应根据不同加工要求设有必要的降噪 、 防尘 、 通风 、 温控等设施 。 ６ ． ２ 　 应对加工操作人员进行必要的劳动保护 ， 避免造成人身伤害 。 ６ ． ３ 　 加工时应优先选用环保的切削液 ， 对加工产生的各种固态 、 气态 、 液态废弃物进行分类收集 ， 按国家相关法律 、 法规 、 标准的规定处置 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ３３９４７ — ２０１７