ICS 25.040.99 J 11 备案号：36352-2013 吉 林 DB22 省 地 方 标 准 DB 22/T 1521—2011 300mm～500mm 口径光学元件精密磨削机床 技术条件 Specification of aperture for 300mm～500mm optical component precise grinding machines 2012 - 04 - 01 发布 吉林省质量技术监督局 2012 - 05 - 01 实施 发 布 DB22/T 1521—2011 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省工业和信息化厅提出。 本标准由吉林省军工民用产品标准化专业技术委员会归口。 本标准起草单位：中国兵器工业集团第五五研究所。 本标准主要起草人： 吴焕、张维杰、郭波、修东、张亚琴、聂凤明、王大森、卢政宇、吴庆堂、 李珊、刘振栓。 I DB22/T 1521—2011 300mm～500mm 口径光学元件精密磨削机床 技术条件 1 范围 本标准规定了 300 mm～500 mm 口径光学元件精密磨削机床的技术要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于对直径Φ300 mm～Φ500 mm的圆形光学元件或对角线长度300 mm～500 mm的方形光学 元件进行轴对称非球面加工的精密磨削机床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB 5226.1-2008 机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 6576-2002 机床 润滑系统 GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 13574-1992 金属切削机床 静刚度检验通则 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16769-2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 25375-2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB 4029-2000 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 JB/T 8356.1-1996 机床包装 技术条件 JB/T 8356.2-1996 机床包装箱 JB/T 8832-2001 机床数控系统 通用技术条件 JB/T 9877-1999 金属切削机床 清洁度的测定 DB22/T 1522-2011 300 mm～500 mm口径光学元件精密磨削机床 精度 3 技术要求 3.1 工作环境要求 环境温度：20 ℃±2 ℃。 温度梯度：时间梯度要求 1 ℃/h；空间梯度要求 1 ℃/m。 相对湿度：45%～65%。 电压稳定性：稳态电压值为 0.9～1.1 倍额定电压，0.99～1.01 倍额定频率。 3.2 外观质量要求 外观质量符合 GB/T 9061-2006 中 3.15 的有关规定。 3.3 机床的结构简图 1 DB22/T 1521—2011 结构简图见图 1：由床身、X 导轨、Y 导轨、转台轴、工件主轴和砂轮轴构成，其中 X 导轨、Y 导轨、 转台轴、工件主轴和砂轮轴均采用静压技术。 图1 3.4 动态性能 3.4.1 机床空运转试验：检验主运动速度和进给速度（进给量）的准确性，并检查快速移动速度（或 时间），在所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。 3.4.2 机床负荷试验：机床所有机构应保持运转正常，传动系统可靠，不应发生试件表面出现明显振 纹、电气和液压系统工作失常等现象。 3.5 几何精度要求 几何精度要求符合 DB 22/T 1522-2011 中 4 的规定。 3.6 定位、重复定位精度要求 定位、重复定位精度要求符合 DB 22/T 1522-2011 中 4 的规定。 3.7 机床的工作精度要求 机床的工作精度要求符合 DB 22/T 1522-2011 中 5 的规定。 3.8 静刚度要求 静刚度要求:800 N/μm。 3.9 安全要求 3.9.1 砂轮防护罩符合 JB 4029-2000 的规定。 3.9.2 主运动的制动装置，在允许的最高转速时，其制动时间不大于 5 s。 3.9.3 机床上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部位，采取安全措施，安全防护符合 GB 15760 的规定。 3.9.4 机床操纵装置设计确保可靠、便于操作，机床联锁装置可靠，并符合 GB 5226.1-2002 中 9.3 的有关规定。 2 DB22/T 1521—2011 3.10 寿命 3.10.1 X、Y 导轨和滚珠丝杠等易被尘屑磨损的部位设防护装置。 3.10.2 机床工作时有切屑和冷却液飞溅的部位，为防止切屑的伤害和冷却液的溅污，设防护装置。 3.11 液压、冷却和润滑系统 3.11.1 机床的液压系统符合 GB/T 23572-2009 的规定。 3.11.2 油液过滤装置过滤精度不应低于 20 μm。 3.11.3 液压系统在工作压力状态下连续运行至油温达到热平衡时，油温 20 ℃，温升不超过 1 ℃。 3.11.4 机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 3.11.5 机床的润滑系统应符合 GB/T 6576 的规定。 3.11.6 机床的液压、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水，冷却液不应混入液 压系统和润滑系统。 3.12 机床的电气系统 机床的电气系统应符合 GB 5226.1 的规定。 3.13 机床的数控系统 机床的数控系统应符合 JB/T 8832 的规定。 3.14 机床噪声声压级要求 按 GB/T 16769 的规定测量整机的噪声，机床在空运转的条件下，噪声声压级不应超过 80 dB(A)。 3.15 加工和装配要求 3.15.1 床身及各导轨座为重要铸件，粗加工后应进行时效处理，半精加工后再进行一次时效处理，或 采取其他消除内应力的措施。 3.15.2 各直线进给运动导轨副为重要导轨副，采用静压导轨，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 3.15.3 各旋转轴系为静压轴承，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 3.15.4 焊接零部件的重要焊缝应采用探伤检验，不得有裂纹。 3.15.5 下列结合面按特别重要固定结合面的要求考核： a) 床身与导轨座结合面； b) 床身与导轨结合面； c) 床身与轴承座结合面； d) 导轨座与导轨结合面； e) 主轴支座与 X 导轨结合面； f) 转台支座与 Y 导轨结合面； g) 砂轮轴支座与转台结合面。 3.15.6 特别重要固定结合面除按 GB/T 25375-2010 的Ⅲ级和Ⅲ级以上精度做涂色法检验外，紧固前、 后用塞尺检验不应插入（与水平面垂直或倾斜的结合面只在紧固后检验）。 3.15.7 各运动坐标轴的滚珠丝杠副、数控回转工作台，组装后进行多次运转，其反向间隙不应大于表 1 的推荐值。 3 DB22/T 1521—2011 表1 直线坐标反向间隙 mm 0.003 回转坐标反向间隙 〃 6 3.15.8 机床的液压元件及管路等，装配前应仔细检查，去毛刺并清洗，所有零件（包括外购件）的质 量必须符合要求，不合格品不得装入液压系统，装配时不得有任何杂物混入液压系统中。 3.15.9 机床装配过程中清洁度检测要求和方法按 JB/T 9877 的规定。 4 试验方法 4.1 机床空运转试验 4.1.1 运转检验及温升试验 机床在无负荷状态下进行空运转。试验时，机床主运动机构从低速起依次运转，每级速度的运转时 间 2 min，作低、中、高速运转，在最高速度时运转足够的时间，一般不小于 1 h，使液压系统达到稳 定温度；检验油温，其温度不得超过 20 ℃，温升不得超过 1 ℃。 4.1.2 动作试验 4.1.2.1 用按键、开关或人工操纵对机床进行下列动作试验，试验其动作的灵活性和可靠性： a) 任选一种主轴转速、砂轮轴转速和转台轴转速，启动主轴、砂轮轴和转台轴进行正转、反转、 停止（包括制动）的连续试验，连续试验不少于 7 次； b) 主轴、砂轮轴和转台轴座低、中、高转速的变换试验； c) 任选一种进给速度（或进给量），将启动、进给和停止动作连续操纵，在 X 轴、Y 轴的全部行 程上做工作进给和快速进给试验。X 轴和 Y 轴的快速进给试验可以在大于 1/2 全行程上进行， 正反方向连续操纵不少于 7 次； d) 在 X 轴、Y 轴的全部行程上，做低、中、高进给速度（或进给量）的变换试验； e) 有分度定位机构的进行分度定位试验； f) 机床的安全、保险、防护装置功能试验； g) 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验、要求调整方便、动作灵活、润滑良好、 冷却充分，各系统无渗漏现象。 4.1.2.2 用数控指令使机床做下列动作试验，试验其动作的灵活性和可靠性： a) 主轴、砂轮轴和转台轴进行正转、反转、停止及变换转速试验（无级变速机构作低、中、高速 试验，有级变速机构做各种转速试验）； b) 进给机构做低、中、高进给速度（或进给量）及快速进给变换试验； c) 有分度定位机构的进行分度定位试验； d) X 轴、Y 轴、转台轴和主轴联动试验； e) 试验进给坐标超程保护、手动数据的输入、坐标位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、 程序暂停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、圆弧插补、刀具位置补偿、间隙补偿 等功能的可靠性和动作的灵活性。 4.1.3 空运转功率试验（抽查） 在机床主运动机构的各级速度空运转至功率稳定后，检查主传动系统的空运转的功率。 4.1.4 整机连续空运转试验 4 DB22/T 1521—2011 用数控程序在全部功能下模拟工作状态做连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。连续空 运转时间为48 h，每个循环时间不大于15 min，每个循环之间休止时间不得超过1 min。 注：中速是指机床主轴最高速度的二分之一。当主轴转速级数中没有与中速相一致的级数时，要选取高于中速的速 度级数。 4.1.5 最小设定单位试验 4.1.5.1 试验方法 先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小 设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令， 向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的 指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，约