ICS T/QZZN 团体标准 T/QZZN02—2023 鞋模3D打印通用技术要求 2023-5-28发布 2023-5-28实施 泉州智能装备产业协会发布 全国团体标准信息平台 T/QZZN02-2023 1前  言 本文件标准按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由泉州市智能装备产业协会提出。 本文件起草单位：福建晋江市光宇鞋模有限公司、中乔体育股份有限公司、茵宝体育有限公司、泉 州匹克鞋业有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、中乔（福建）鞋材有限公司 本文件主要起草人：丁建福、王家发、汪日文、尹红军、杨涛勇、龙治国 全国团体标准信息平台 T/QZZN02-2023 2鞋模3D打印通用技术要求 1范围 本文件届定了鞋模3D打印的术语和定义，规定了鞋模3D打印的技术要求，试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本文件适用于采用金属激光3D打印鞋模的技术要求（简称3D打印）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 GB/T38533橡胶塑料注射成型机模具固定和联接尺寸 GB/T35351增材制造术语 GB/T42156铸造砂型3D打印设备通用技术规范 GB/T8845模具术语 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 3术语和定义 GB/T35351和GB/T8845届定的以及下列术语和定义适合用于本文件。 3.1最大成型尺寸 3D打印机所能制作的最大尺寸。 3.2打印头 3D打印过程中，根据模型图像和工艺要求按需按量喷射金属粉末的部件。 全国团体标准信息平台 T/QZZN02-2023 33.3打印速度 3D打印每层面所需的平均时间。 3.4打印精度 3D打印样件的尺寸与样件标准尺寸的差值。 3.5样件 用于测试设备性能的试样或产品。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.13D打印设备应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2外购部件应有原生产单位的产品合格证书。 4.1.3设备的数控系统应符合GB/T26220的规定。 4.1.4设备的电气安全系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.5设备的机械结构应符合GB/T17421.5的规定。 4.1.6正常运转时噪声声压级应不大于80 dB(A)。 4.2打印头 4.2.1打印头与其配套的部件应具有兼容性。 4.2.2设备应配备防堵塞、防断溶等故障检测装置和程序。 4.3控制系统 4.3.1系统应有实时模拟运行功能，并显示相关的工作状态和有关的工作参数。 4.3.2系统应具有故障诊断及记录信息等功能，应具有报警，保护停机等功能。 4.4主要性能要求 4.4.1最大成型尺寸 最大成型尺寸不应小于设备标定值 4.4.2精度 设备X/Y/Z轴的定位精度应小等于0.05mm，重复定位精度应小等于0.02mm。 4.4.3打印速度误差 设备测试的平均打印速度与标定打印速度的误差大应大于10%。 4.5空运转 4.5.1设备运动零、部件动作应灵敏、准确、协调，无卡阻和异响现象。 4.5.2控制系统在自动运行或手动调试条件下动作应灵活、稳定、准确可靠。 4.5.3在防护罩未闭锁和工作平台未回到初始位置时，设备应无法运转。 全国团体标准信息平台 T/QZZN02-2023 44.6负载运行 4.6.1负载运行所需的三维数字模型应包括测试样件模型或用户提供的典型产品测试模型，有特殊 要求的，按技术协议或合同规定执行。 4.6.2设备运行机构应相互协调、灵活可靠和无异常声响。 4.6.3设备控制系统、人机界面应协调、灵敏、可靠。 4.6.4负载运行后，对设备打印出的样件进行试验，样件尺寸精度及力学性能规定如下： a）打印精度可按照打印精度测试样件的尺寸公差进行评定，公差要求应符合表1的规定。 b）打印样件的抗压强度不应小于4MPa，抗拉强度不应小于0.8MPa。 表1公称尺寸与对应尺寸公差要求 公称尺寸 对应尺寸公差 非搭接区域 搭接区域 ≤100mm ±0.1 ±0.15 ≥100mm ±0.1% ±0.15% 5试验方法 5.1定位精度和重复定位精度检验 定位精度和重复定位精度按照GB/T17421.2的规定执行。 5.2最大成型尺寸 采用常规测量工具，分别测量成型平台的最大成型范围和成型方向最大尺寸。 5.3打印精度 样件进行测试，按GB/T1958和GB/T3177进行检测与验证。 5.4空运转试验 5.4.1试验条件 设备应在环境温度18℃～28℃、相对湿度20%～60%的条件进行空运转试验。 5.4.2调试试验 设备在精度检验合格后进行，按操作规程，各功能机构动作重复操作3-5次，检查相关指标。 5.4.3连续运行试验 连续运转时间不应小于2h，检查是否符合4.5.1——4.5.5的要求。 5.5负载运行试验 5.5.1试验条件 全国团体标准信息平台 T/QZZN02-2023 5负载运行试验应在空运转试验合格后进行，应按照用户的实际运行工况进行。 5.5.2负载运转试验连续无故障运行时间不应少于3个成型周期或72h。 5.5.3连续负载运转中应确认是否符合4.6.1——4.6.4的要求。 5.5.4设备运行过程中如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后，应重新开始试验。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台设备出厂检验项目为本文件中的4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6的规定进行检验。 6.1.2经制造商的质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6.2型式检验 6.2.1在下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品投产前的定型鉴定； b）当工艺或原材料发生改变时； c）每年进行的一次例行试验； d）当出厂检验结果与上次型式检验数据有较大差异时； e）质量监督部门提出要求时。 6.2.2判定与复验 抽样及判定规则：从出厂检验合格批中抽取2台。检验项目为本标准要求的全部项目，全部项目 合格则判型式检验合格；如有不合格项，应加倍抽样，对不合格项进行复检，复检再不合格，则型式检 验不合格，其中安全性能不允许复检。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每台设备应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容： a)、产品名称、型号和商标； b)、制造商名称； c)、产品主要技术参数； d)、制造日期或出厂编号； e)、产品执行标准代号； f)、产品认证标志（如果有）。 7.2包装 7.2.1设备的运输包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.2设备包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。 7.2.3包装箱应有可靠的防潮措施。 7.2.4设备的随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。 7.2.5技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容： 全国团体标准信息平台 T/QZZN02-2023 6a)装箱单； b)产品检验合格证； c)产品使用说明书； d)随机备件清单。 7.2.6包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合GB/T191的有关规定。 8.3运输 包装完成的加工机应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和振动，防止 雨淋、倒置等现象。 8.4贮存 设备应贮存在干燥、通风、防雨以及无腐蚀性的场所，并应平稳放置。 ________________________________ 全国团体标准信息平台