(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111638950.3 (22)申请日 2021.12.3 0 (71)申请人 中车永济电机有限公司 地址 044500 山西省运城市永济市电机大 街18号 (72)发明人 赵娜　裴冰　卫钢　刘晨晓　 孙湘漪　郑旭阳　高升　 (74)专利代理 机构 太原科卫专利事务所(普通 合伙) 1410 0 代理人 曹一杰 (51)Int.Cl. H01R 4/02(2006.01) H01R 4/18(2006.01) H01R 13/02(2006.01) H01R 13/03(2006.01)H01R 13/58(2006.01) H01R 13/629(2006.01) H01R 43/00(2006.01) H01R 43/02(2006.01) H01R 43/04(2006.01) H01R 43/16(2006.01) H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种带软编织线铜排及加工方法 (57)摘要 本发明涉及牵引变流器与整车变压器和电 机的连接技术， 具体为一种带软编织线铜排及加 工方法。 解决了目前变流器内部电连接装置与高 压电器件之间采用线缆进行连接存在布线走形 难度大、 采用铜排连接存在布局设计困难等技术 问题。 本发 明作为变流器内部电连接装置与电器 部件之间的连接方式， 采用的是硬铜排与软编织 线组合的方式： 软编织线两头用紫铜管进行压 接， 一头开安装孔， 另一头通过钎焊的方式与硬 铜排进行连接。 整根铜排一段为硬铜排， 一段为 软编织线。 硬铜排的一端固定后， 软编织线的一 端可以随意调节， 便 于连接、 固定和拆装维护。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114336093 A 2022.04.12 CN 114336093 A 1.一种带软编 织线铜排， 其特征在于， 包括由导电材料制成的至少一层软编 织线， 每层 软编织线由多股编织线编织而成且呈扁平结构； 软编织线的两端均压接有紫铜管， 其中一 端与硬铜排连接， 另一端则开有与电连接装置相连接的安装孔。 2.如权利要求1所述的一种带软编 织线铜排， 其特征在于， 软编织线的一端通过钎焊与 硬铜排相连接 。 3.如权利要求2所述的一种带软编 织线铜排， 其特征在于， 软编织线一端的紫铜管压接 于钎焊位置 。 4.如权利要求2所述的一种带软编 织线铜排， 其特征在于， 软编织线一端的紫铜管可以 为一个或者相对设置的两个。 5.如权利要求1所述的一种带软编 织线铜排， 其特征在于， 软编织线的一端开有安装孔 并通过螺 栓与硬铜排相连接 。 6.如权利要求1 ‑5任一项所述的一种带软编织线铜排， 其特征在于， 紫铜管与软编织线 连接的部位 开喇叭口。 7.如权利要求1 ‑5任一项所述的一种带软编织线铜排， 其特征在于， 软编织线另一端的 紫铜管为 一个。 8.如权利要求1 ‑5任一项所述的一种带软编织线铜排， 其特征在于， 软编织线与硬铜排 钎焊连接形式如下： 软编织线与硬铜排平面法线平行且走向也平行； 软编织线与硬铜排平面法线平行且走向垂直； 软编织线与硬铜排平面法线垂直且走向垂直； 软编织线与硬铜排平面法线垂直且走向夹角大于 0度小于90度。 9.如权利要求1 ‑5任一项所述的一种带软编织线铜排， 其特征在于， 软编织线为多层且 相互叠压而成， 软编织线采用紫铜制成。 10.一种带 软编织线铜排的加工方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： （1） 软编制线表面镀锡； （2） 两端压 接紫铜管； （3） 与硬铜排进行钎焊； （4） 硬铜排表面镀锡； （5） 包绝 缘处理。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114336093 A 2一种带软编织线铜排及加工方 法 技术领域 [0001]本发明涉及牵引变流器与整车变压器和电机的连接技术， 具体为一种带软编织线 铜排及加工方法。 背景技术 [0002]牵引变流器是列车电传动系统的核心部件， 采用电连接装置与整车变压器和电机 进行高压电连接。 目前变流器对外连接主要以线缆或软铜排为主， 变流器内部电连接装置 与高压电器件之间采用铜排或者线缆进行 连接。 [0003]现有技术一的技术方案 变流器内部电连接装置及高压电器件之间通过线缆进行连接。 由于高压输入输出 接口流经电流较大、 绝缘耐压等级较高， 一般 为几百安至上千安， 选用120mm2、 150mm2等比较 粗的线缆进行 连接。 [0004]现有技术一的缺点 1、 线缆线径较粗， 硬度较大， 受 空间及折弯半径限制， 布线走 形难度大， 不 易实施； 2、 按照布线原则， 高压线缆集中布置， 线缆属于发热物料， 较多的粗线缆绑扎在一 起， 势必会影响变流器整体布线的美观性及散热； 3、 线缆路径根据柜体整体布局进行规划， 设计变流器时必须留有足够的布线空间 及合理的布线路径， 导 致柜体结构布局难度增 加并且设计复杂； 4、 线缆外皮为非金属材料， 线缆集中布置导致大量的非金属材料聚集， 致使变流 器的防火安全性降低。 [0005]现有技术二的技术方案 变流器内部电连接装置及高压电器件之间通过铜排进行连接。 由于高压输入输出 接口流经电流较大、 绝缘耐压等级较高， 一般为几百安至上千安， 选用TMR8*40、 TMR10*40、 TMR10*50等规格的铜排进行电气连接 。 [0006]现有技术二的缺点 1、 变流器高压输入输出接 口通常集中布局在一个区域， 布局空间比较紧凑， 铜排 折弯设计和电气间隙设计需要一定的空间， 在比较小的区域， 铜排设计比较困难， 而且也不 美观。 [0007]2、 铜排整体硬度高， 铜排形状和路径设计完成， 无调节余量， 若电器部件与铜排有 安装关系， 则需考虑分段设计及分段固定， 增加设计难度， 并且不便于电器部件的维修维 护。 [0008]3、 铜排与电连接装置之间属于刚性连接或硬性连接， 变流器在振动过程中铜排会 将应力传递给固定点及连接装置， 影响固定点及连接装置的受力状态。 [0009]4、 当铜排中有交流电或者交变电磁场时， 铜排内部的电流分布不均匀， 电流集中 在铜排外表的薄层， 越靠近铜排表面， 电流密度越大， 铜排内部实际上电流较小。 这样会导 致铜排的电阻和损耗功 率增加， 使铜排温度升高， 考虑铜排散热问题， 设计时需留足铜排的说　明　书 1/4 页 3 CN 114336093 A 3